產(chǎn)品概述

1.酸堿廢氣處理塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。

2.酸堿廢氣處理（噴淋塔）的工作原理：

2.1我司的酸堿廢氣處理（噴淋塔）主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到并低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

3.廢氣處理的的工程的工藝流程：

3.1排除的酸霧廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過(guò)酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。

3.2  我公司的酸堿廢氣處理塔(噴淋塔)具有以下特點(diǎn)：

1. 采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；

2. 工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)造成任何影響； 3. 適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；

4壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；

5. 塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；

6.填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。

7. 我公司的廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好，去除率可高達(dá)99％以上。 適用范圍：廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

8. 我公司的廢氣處理塔氣速高，處理能力大，塔的重量輕，汽液分布比較均勻，不易被固體及黏性物料堵塞。特別是由于塔內(nèi)湍動(dòng)強(qiáng)烈，故質(zhì)量及能量傳遞得以強(qiáng)化，因而能夠較大地縮小塔徑，降低塔高。該塔處理風(fēng)量較大，空塔氣速1．5～6．0m/s，噴淋密度20～110m3/(m2·h），壓力損失1500～3800Pa，噴淋塔的除霧裝置采用旋流板除霧器，通過(guò)使氣體通過(guò)塔板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用離心力的作用將霧沫除下，其除霧效率可達(dá)98%-99%，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壓降較小。噴淋塔對(duì)于各種腐蝕性氣體凈化處理效果明顯，能有效去除氯化氫氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。我公司自主研發(fā)的噴淋塔凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。凈化處理后的酸堿廢氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.3適用范圍：煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑、食品加工廠、肉類(lèi)加工廠、屠宰場(chǎng)、家禽飼料場(chǎng)、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等有機(jī)和無(wú)機(jī)物廢氣凈化處理。

設(shè)計(jì)原理

2.1噴淋塔流速設(shè)計(jì)需根據(jù)廢氣性質(zhì)和實(shí)際應(yīng)用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)規(guī)律如下:

①含氰廢氣:V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取8-10s；

②含鉻廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取9-12s；

③含氨廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取7-12s；

④酸性廢氣（HCl、硫酸霧），V取1m/s，停留時(shí)間取5-6s；

⑤含NOX廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取8-10s；

⑥含HF廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多為難溶或不溶物質(zhì)，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含塵氣體（以除塵為主要目的），采用臥式噴淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留時(shí)間取3-4s；

⑧有機(jī)廢氣（溶于水、酸或堿的以及可加強(qiáng)化劑【如次氯酸鈉等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留時(shí)間取8-12s；2、噴淋塔的液氣比一般按2.0-2.5L/m3設(shè)計(jì)；3、酸性廢氣的處理方法 由于此類(lèi)廢氣水溶性極好，極易被水吸收，所以此類(lèi)廢氣采用吸收法可以達(dá)到很好的去除效果。酸性廢氣采用堿液吸收。例如：硫酸廢氣可用氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和吸收處理。反應(yīng)式如下： H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O

噴淋吸收塔主要工藝參數(shù)：

聚丙烯鮑爾環(huán)噴淋塔（例：￠12000mm*3000mm）

混合氣體處理量：17000m3/h

操作壓力，kpa 101.3 常壓

操作溫度，℃ 20 常溫

流速，m3/h ＜1．5

壓降,pa 680

塔徑,mm Φ3000

塔高,mm 12000

鮑爾環(huán)填料高度，mm 150 共兩層

液體密度,kg/m3 1000 水溶液

液氣比 0.67

噴頭數(shù)量,10個(gè) 共兩層

吸收率 93%以上

操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)

運(yùn)作巡查

A、 每次巡回檢查水泵、閥門(mén)有無(wú)漏水情況及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。

B、 設(shè)備保養(yǎng)記錄是否填寫(xiě)。

C、 電控指示燈、報(bào)警器是否正常。

D、 加藥系統(tǒng)能否正常工作。

E、 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)維修，做好記錄和交接班說(shuō)明。

操作說(shuō)明

A、 開(kāi)啟設(shè)備電源，風(fēng)機(jī)至開(kāi)關(guān)切換至自動(dòng)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，     開(kāi)啟循環(huán)水泵切換至自動(dòng)。

B、 循環(huán)水加藥系統(tǒng)：加藥（觀察電控pH計(jì)值控制在8左右，小于  6.5自動(dòng)開(kāi)啟堿性加藥機(jī)到達(dá)設(shè)定9左右自動(dòng)停加藥泵）。

注意事項(xiàng)

堿性調(diào)節(jié)劑：片堿緩慢撒入藥桶，稀釋至5%濃度。

檢查設(shè)備

（1）熟悉系統(tǒng)及設(shè)備組成及其功能，檢查電源及清水供應(yīng)是否正常。

（2）檢查風(fēng)管上閥門(mén)是否在打開(kāi)位置。

（3）檢查洗滌塔內(nèi)部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。

（4）檢查預(yù)定運(yùn)轉(zhuǎn)之循環(huán)泵進(jìn)出口是否開(kāi)啟。

（5）檢查廢液排放閥是否通暢及是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

注意：如果水泵無(wú)水空轉(zhuǎn)將造成水泵損壞。

洗滌塔系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：

（1） 開(kāi)啟供水閥門(mén)，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，讓清水溢流口溢出2-3分鐘后，再開(kāi)啟泄水閥，排出原注入之清水，并清潔洗滌塔內(nèi)部水池。

（2） 開(kāi)放供水閥，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，注入清水，水位加至連通口以上150-200mm設(shè)備標(biāo)識(shí)高度。

（3） 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)電源。使風(fēng)機(jī)在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4） 開(kāi)啟循環(huán)泵。

洗滌塔系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后檢視事項(xiàng)：

（1） 定期檢視風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2） 定期檢視循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)及是否漏水。

（3） 定期檢視洗滌塔上方噴嘴噴淋效果（上方透明窗口可檢查）

（4） 每天檢測(cè)洗滌液pH值，檢查是否在設(shè)定pH值范圍內(nèi)。

洗滌塔停機(jī)后再啟動(dòng)檢查注意事項(xiàng)：

（1） 檢查為何停機(jī)原因，排除停機(jī)原因，并改進(jìn)。

（2） 參考洗滌塔系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查事項(xiàng)，并按步驟逐項(xiàng)檢查。

洗滌塔保養(yǎng)事項(xiàng)：

（1）洗滌塔內(nèi)噴嘴，每三個(gè)月至少清理一次。

（2）當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)視窗切勿打開(kāi)。

（3）洗滌塔內(nèi)填料每年至少掏出洗滌一次。

（3） 洗滌水視水質(zhì)情況，每?jī)芍芘欧乓淮?，更換較為清潔洗滌水

洗滌塔系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)可能發(fā)生異常狀況原因：

（1）洗滌塔內(nèi)部水位過(guò)低，水量供應(yīng)不足。

（2）循環(huán)泵空轉(zhuǎn)燒壞，水管路堵塞。

（3）洗滌塔噴嘴堵塞，洗滌塔循環(huán)水污染。

（4） 洗滌塔填料換洗

流程：（1）洗滌塔投卸料口的操作：準(zhǔn)備大袋子來(lái)裝填料，拆開(kāi)卸料口的盲板，將拉西環(huán)掏出裝在袋子里。掏完后封上盲板，拆開(kāi)上部投料口，隔離入口進(jìn)酸管。從上部投料口用自來(lái)水洗滌內(nèi)部。

（5） 填料：將卸下來(lái)的拉西環(huán)填料使用大開(kāi)口的槽子裝槽子水加入水和堿來(lái)洗滌，可使用高壓水槍清洗。

（6） 洗干凈的填料風(fēng)干后裝入設(shè)備，從投料口全部投入，封好封板。

（7） 清洗拉西環(huán)使用的個(gè)人防護(hù)用品及工具：

個(gè)人用品：安全帽、安全眼鏡、防護(hù)服、防酸堿鞋、防酸堿手套。

工具：鏟、塑料紡織袋、水槽、高壓水槍、繩子。

（8） 風(fēng)機(jī)操作維護(hù)

操作：為了防止電機(jī)過(guò)載燒毀，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必需在無(wú)負(fù)荷（將進(jìn)出口風(fēng)閥關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍微開(kāi)）的情況下運(yùn)行，如果情況良好，逐步開(kāi)啟閥門(mén)直到規(guī)定工況為止。

（1） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)該進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍微開(kāi)啟；檢查風(fēng)機(jī)各個(gè)部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。

（2） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)該隨時(shí)檢查軸承溫度變化，一般不超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度的40℃；

（3） 軸承部位的均方根震動(dòng)速度值不大于6.3mm/s，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)震動(dòng)劇烈、碰撞或軸承溫升迅速現(xiàn)象，必需緊急停車(chē)。

維護(hù)：（1）必需確認(rèn)風(fēng)機(jī)完好正常方向運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)。

（3）每次檢修后應(yīng)該更換潤(rùn)滑劑；正常運(yùn)轉(zhuǎn)必需按規(guī)定周期（每月）加油；

（4）在風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)，停車(chē)或者運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果異常現(xiàn)象，必需立即停車(chē)檢查，小故障應(yīng)該設(shè)法查明原因并消除，大故障應(yīng)該立即停車(chē)檢修。

部分實(shí)景案例圖

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