VOC廢氣處理技術(shù)工藝詳解-----豐土環(huán)保

        如今，我們知道，揮發(fā)物有機(jī)物，通稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，在工業(yè)化生產(chǎn)中，一般做為有機(jī)溶劑來應(yīng)用，應(yīng)用以后便釋放到空氣中。目前，其運(yùn)用較為普遍的行業(yè)包含石油化工設(shè)備、包裝印刷、人造皮革及電子元件、噴漆和制藥業(yè)等。這兒就牽涉到今日我們要提到的話題討論——VOC有機(jī)廢氣處理技術(shù)!

       VOC廢氣處理技術(shù)加工工藝詳細(xì)說明

      當(dāng)今，VOC廢氣處理技術(shù)關(guān)鍵包含熱毀壞法、變壓吸附的分離與凈化處理技術(shù)、吸咐法和空氣氧化解決方式 等。

一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱毀壞法

       熱毀壞法就是指立即和輔助點(diǎn)燃有機(jī)廢氣，也就是VOC，或運(yùn)用適合的催化劑加速VOC的化學(xué)變化，最后做到減少有機(jī)化合物濃度值，使其不會再具備不良影響的一種解決方式 。

       熱毀壞法針對濃度值較低的有機(jī)廢氣解決實(shí)際效果比較好，因而，在解決較低濃度的有機(jī)廢氣中獲得了廣泛運(yùn)用。這類方式 關(guān)鍵分成二種，即立即火苗點(diǎn)燃和催化燃燒裝置。立即火苗點(diǎn)燃對有機(jī)廢氣的熱處理工藝高效率相對性較高，一般狀況下可做到99%。而催化燃燒裝置指的是在催化反應(yīng)料層的功效下，加速有機(jī)廢氣的化學(xué)變化速率。這類方式 比立即點(diǎn)燃用時越來越少，可是假如離去催化劑輔助，則沒法充分發(fā)揮。目前，可做為催化劑應(yīng)用的大多數(shù)是金屬材料、金屬鹽。這二種催化劑的催化反應(yīng)實(shí)際效果雖然比較好，技術(shù)也早已非常完善，可是其價錢卻較為高，因此 解決成本費(fèi)也就較為高。近些年，催化劑研發(fā)多集中化在非貴重金屬催化劑方位，獲得了較為大的進(jìn)度。

       除此之外，在催化反應(yīng)有機(jī)廢氣全過程中，還必須有催化劑的媒介，其起著提升 催化劑的活性和可靠性的關(guān)鍵功效。當(dāng)今，多以瓷器做為催化劑媒介，但在未來的催化劑科學(xué)研究之中，應(yīng)加速產(chǎn)品研發(fā)高效率活力催化劑以及媒介。

二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸咐法

       有機(jī)廢氣中的吸咐法關(guān)鍵適用較低濃度的、高通量測序有機(jī)廢氣。目前，這類有機(jī)廢氣的解決方式 早已非常完善，卡路里消耗較為小，可是解決高效率卻十分高，并且能夠完全凈化處理有危害有機(jī)廢氣。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，這類解決方式 非常值得應(yīng)用推廣。

可是這類方式 也存有一定缺點(diǎn)，它必須的機(jī)器設(shè)備容積較為巨大，并且生產(chǎn)流程較為復(fù)雜;假如有機(jī)廢氣中有很多殘渣，則非常容易造成工作員中毒了。因此 ，應(yīng)用此方式 解決有機(jī)廢氣的重點(diǎn)在于吸收劑。當(dāng)今，選用吸咐法解決有機(jī)廢氣，多應(yīng)用活性碳，關(guān)鍵是由于活性碳微小細(xì)孔構(gòu)造比較好，吸附力較為強(qiáng)。

       除此之外，歷經(jīng)化合物或活性氧解決，活性碳的吸咐特性將會更好，有機(jī)廢氣的解決可能更為安全性和合理。

三、VOC廢氣處理技術(shù)——微生物解決法

       從解決的基本概念上講，選用微生物解決方式 解決有機(jī)廢氣，是應(yīng)用微生物菌種的生理學(xué)全過程把有機(jī)廢氣中的有害物轉(zhuǎn)換為簡易的無機(jī)化合物，例如CO2、H2O和其他簡易無機(jī)化合物等。這也是一種沒害的有機(jī)廢氣處理方法。

       一般狀況下，一個詳細(xì)的微生物解決有機(jī)廢氣全過程包含3個基本上流程：a)有機(jī)廢氣中的有機(jī)化學(xué)污染物質(zhì)最先與水觸碰，在水中能夠快速融解;b)在附面層中融解的有機(jī)化合物，在液體濃度值低的狀況下，能夠逐漸蔓延到生物膜系統(tǒng)中，從而被粘附在生物膜系統(tǒng)上的微生物菌種消化吸收;c)被微生物菌種消化吸收的有機(jī)廢氣，在其本身生理學(xué)新陳代謝全過程中，可能被溶解，最后轉(zhuǎn)換為對自然環(huán)境沒有危害的化學(xué)物質(zhì)質(zhì)。

四、VOC有機(jī)廢氣處理技術(shù)——變壓吸附的分離出來與凈化處理技術(shù)

       變壓吸附的分離出來與凈化處理技術(shù)是運(yùn)用汽體成分可吸咐在固態(tài)原材料上的特點(diǎn)，在有機(jī)廢氣與分離出來凈化處理設(shè)備中，汽體的工作壓力會發(fā)生一定的轉(zhuǎn)變，根據(jù)這類工作壓力轉(zhuǎn)變來解決有機(jī)廢氣。

        PSA技術(shù)關(guān)鍵運(yùn)用的是物理學(xué)法，根據(jù)物理學(xué)法來完成有機(jī)廢氣的凈化處理，應(yīng)用原材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸咐可選擇性和吸咐量兩層面有一定優(yōu)點(diǎn)。在一定溫度和工作壓力下，這類沸石分子篩能夠吸咐有機(jī)廢氣中的有機(jī)化學(xué)成份，隨后把剩下汽體傳至下一個階段中。在吸咐有機(jī)廢氣后，根據(jù)一定工藝流程將其轉(zhuǎn)換，維持并提升 吸收劑的再造工作能力，從而可讓吸收劑再度交付使用，隨后反復(fù)上流程工藝流程，循環(huán)往復(fù)，直至有機(jī)廢氣獲得凈化處理。

       近些年，該技術(shù)逐漸在工業(yè)化生產(chǎn)中運(yùn)用，針對汽體分離出來有顯著成績。該技術(shù)的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)有：能耗少、成本費(fèi)較為低、工藝流程實(shí)際操作自動化技術(shù)及分離出來凈化處理后化合物純凈度較為高、空氣污染小等。應(yīng)用該技術(shù)針對回收利用和解決有一定使用價值的汽體實(shí)際效果優(yōu)良，銷售市場發(fā)展前途寬闊，變成 將來有機(jī)廢氣解決技術(shù)的發(fā)展前景。

五、VOC廢氣處理技術(shù)——空氣氧化法

       針對有害、有危害，并且不用回收利用的VOC，熱氧化法是最合適的解決技術(shù)和方式 ?？諝庋趸ǖ幕靖拍睿篤OC與O2產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，化學(xué)公式以下：

       從化學(xué)變化表達(dá)式上看，該氧化還原反應(yīng)和有機(jī)化學(xué)上的點(diǎn)燃全過程相相近，但其因?yàn)閂OC濃度值較為低，在化學(xué)變化中不容易造成人眼由此可見的火苗。一般狀況下，空氣氧化法根據(jù)二種方式 可保證氧化還原反應(yīng)的順利開展：a)加溫。使帶有VOC的有機(jī)廢氣做到反映溫度;b)應(yīng)用催化劑。假如溫度較為低，則氧化還原反應(yīng)可在催化劑表層開展[7]。

       因此 ，有機(jī)廢氣解決的空氣氧化法分成下列二種方式 ：

       a)催化反應(yīng)法。目前，催化反應(yīng)法應(yīng)用的催化劑有二種，即貴重金屬催化劑和非貴重金屬催化劑。貴重金屬催化劑關(guān)鍵包含Pt、Pd等，他們以細(xì)顆粒物方式依附于在催化劑媒介上，而催化劑媒介一般是金屬材料或瓷器蜂窩狀，或散稱填充料;非貴重金屬催化劑主要是由過渡元素氫氧化物，例如MnO2，與黏合劑歷經(jīng)一定占比混和，隨后做成的催化劑。為合理避免催化劑中毒了后缺失催化劑的活性，在解決前務(wù)必徹底消除可使催化劑中毒了的化學(xué)物質(zhì)，例如Pb、Zn和Hg等。假如有機(jī)廢氣中的催化劑有害物質(zhì)、遮住質(zhì)沒法消除，則不能應(yīng)用這類催化反應(yīng)法解決VOC;

       b)熱氧化法。熱氧化法當(dāng)今分成三種：供熱點(diǎn)燃式、間壁式、儲熱式。三種方式 的關(guān)鍵差別取決于發(fā)熱量回收利用方法。這三種方式 均能催化反應(yīng)法融合，減少化學(xué)變化的反映溫度。

       供熱點(diǎn)燃式熱氧化器，一般狀況下就是指汽體垃圾焚燒爐。這類汽體垃圾焚燒爐由助燃、混合區(qū)和發(fā)動機(jī)燃燒室三一部分構(gòu)成。在其中，助燃，例如燃?xì)?、原油等，是輔助然料，在點(diǎn)燃全過程中，垃圾焚燒爐內(nèi)造成的熱混合區(qū)可對VOC有機(jī)廢氣加熱，加熱后便能為有機(jī)廢氣的解決給予充足室內(nèi)空間、時間，最后完成有機(jī)廢氣的無害化。

       在制氧充裕標(biāo)準(zhǔn)下，氧化還原反應(yīng)的反映水平——VOC污泥負(fù)荷——關(guān)鍵在于“三T標(biāo)準(zhǔn)”：反映溫度(Temperat)、時間(Time)、滲流混和狀況(Turbulence)。這“三T標(biāo)準(zhǔn)”是互相聯(lián)絡(luò)的，在一定范疇內(nèi)，一個標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)可使此外2個標(biāo)準(zhǔn)減少。供熱點(diǎn)燃式熱氧化器的缺陷取決于：輔助然料價錢高，造成設(shè)備實(shí)際操作花費(fèi)較為高。

       間壁式熱氧化器指的是在熱氧化設(shè)備中，添加間壁式換熱器，從而把發(fā)動機(jī)燃燒室排出來汽體的發(fā)熱量傳輸給空氣氧化設(shè)備進(jìn)口處溫度較為低的汽體，加熱進(jìn)行后便可促使氧化還原反應(yīng)。目前，間壁式換熱器的熱利用率最大可以達(dá)到85%，因而大幅度減少了輔助然料的耗費(fèi)。一般狀況下，間壁式換熱器有三種方式：列管式、殼式和平板式。因?yàn)闊嵫趸瘻囟葎?wù)必操縱在800℃～1 000℃范疇內(nèi)，因而，間壁式熱交換器務(wù)必由不銹鋼板或合金制品做成。因此 間壁式換熱器的工程造價非常高，而這也是其缺陷所屬。除此之外，原材料的內(nèi)應(yīng)力也難以清除，這也是間壁式熱交換器的此外一個缺陷。

       儲熱式熱氧化器，通稱為RTO，在熱氧化設(shè)備中記入儲熱式換熱器，在進(jìn)行VOC加熱后便可開展氧化還原反應(yīng)。目前，儲熱式熱氧化器的熱利用率早已做到了95%，且其占有室內(nèi)空間較為小，輔助然料的耗費(fèi)也較為少。因?yàn)楫?dāng)今的儲熱原材料可應(yīng)用陶瓷填料，其可解決腐蝕或帶有細(xì)顆粒物的VOC汽體。

       目前，RTO設(shè)備分成轉(zhuǎn)盤式和閘閥轉(zhuǎn)換式二種，在其中，閘閥轉(zhuǎn)換式是最普遍的一種，由兩個或好幾個瓷器添充床構(gòu)成，根據(jù)轉(zhuǎn)換閘閥來做到更改氣旋方位的目地，詳細(xì)圖1。

六、VOC廢氣處理技術(shù)——液態(tài)消化吸收法

       液態(tài)消化吸收法指的是根據(jù)吸附劑與有機(jī)廢氣觸碰，把有機(jī)廢氣中的有危害分子結(jié)構(gòu)遷移到吸附劑中，進(jìn)而完成分離出來有機(jī)廢氣的目地。這類解決方式 是一種典型性的物理學(xué)功效全過程。有機(jī)廢氣遷移到吸附劑之后，選用分析方式 把吸附劑中有危害分子結(jié)構(gòu)去祛除，隨后回收利用，完成吸附劑的多次重復(fù)使用和運(yùn)用。

       從功效基本原理的視角區(qū)劃，此方式 可分成有機(jī)化學(xué)方式 和物理方法。物理方法就是指運(yùn)用化學(xué)物質(zhì)中間混溶的基本原理，把水當(dāng)作吸附劑，把有機(jī)廢氣中的有危害分子結(jié)構(gòu)去祛除，可是針對不溶解水的有機(jī)廢氣，例如苯，則只有根據(jù)有機(jī)化學(xué)方式 消除，也就是根據(jù)有機(jī)廢氣與有機(jī)溶劑產(chǎn)生化學(xué)變化，隨后給予除去。

七、VOC廢氣處理技術(shù)——冷疑回收利用法

       在不一樣溫度下，有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)的對比度不一樣，冷疑回收利用法就是運(yùn)用有機(jī)化合物這一特性來充分發(fā)揮，根據(jù)減少或提升 系統(tǒng)軟件工作壓力，把處在蒸氣自然環(huán)境中的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)根據(jù)冷疑方法獲取出去。冷疑獲取后，有機(jī)廢氣便可獲得較為高的凈化處理。其缺陷是實(shí)際操作難度系數(shù)較為大，在常溫狀態(tài)也不易用冷卻循環(huán)水來進(jìn)行，必須給凝結(jié)水減溫，因此 必須較多花費(fèi)。這類解決方式 關(guān)鍵適用濃度值高且溫度較為低的有機(jī)廢氣解決。

       匯總：有機(jī)廢氣解決除以上解決方式 以外，還包含高溫及觸煤點(diǎn)燃法、活性炭過濾法、臭氧分解法和光電催化空氣氧化法等。這種方式 均適用有機(jī)廢氣解決，但實(shí)際選用哪種方式 ，則在于有機(jī)廢氣濃度值、機(jī)器設(shè)備設(shè)備和自然環(huán)境溫度等標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，還必須考慮到實(shí)際操作工作人員的實(shí)際操作水準(zhǔn)。

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